Productserie

Productaanbeveling

Leischoepen voor gasturbines

Name: Leischoepen voor gasturbines
Rating: 5 (99 reviews)

Schematisch diagram van het traditionele gietproces voor masterlegeringen op hoge temperatuur

Huidig productieproces voor legeringsmasterlegeringen voor hoge temperaturen

Legeringen voor hoge temperaturen, ook wel 'superlegeringen' genoemd, zijn een klasse metalen materialen op basis van ijzer, nikkel of kobalt. Ze zijn in staat langdurig dienst te doen bij temperaturen boven 600°C onder toegepaste belasting. Deze legeringen bieden een combinatie van uitzonderlijke eigenschappen, waaronder sterkte bij hoge temperaturen, uitstekende weerstand tegen oxidatie en warme corrosie, goede vermoeidheidsprestaties en breuktaaiheid.

Een "masterlegering" verwijst naar het geraffineerde materiaal (doorgaans geleverd in staafvorm) dat wordt gebruikt als grondstof voor het opnieuw smelten en gieten. De chemische samenstelling wordt nauwkeurig gecontroleerd volgens de specificaties van de klant.

Momenteel wordt het vacuüm-inductiesmelten (VIM), gevolgd door het gietproces van metalen mallen, op grote schaal gebruikt voor de productie van hoofdlegeringen van hoge-temperatuurlegeringen, zoals geïllustreerd in het diagram. Bij dit conventionele gietproces wordt het verfijnde gesmolten metaal door een wasserette gegoten en uiteindelijk in een metalen mal, waar het stolt tot de gewenste vorm. Deze productiemethode maakt de productie mogelijk van legeringshoofdlegeringen voor hoge temperaturen met een nauwkeurige chemische samenstelling. Door technieken zoals gecontroleerde smeltparameters, keramische filtratie en geoptimaliseerd matrijsontwerp kunnen blokken met uitstekende metallurgische kwaliteit en superieure prestaties worden bereikt.

Hoofdlegeringen voor hoge temperaturen vertonen uitstekende sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen. Als we de K418-superlegering als voorbeeld nemen, moet de chemische samenstelling, na nauwkeurige samenstellingscontrole en schone smeltpraktijken, voldoen aan de vereisten gespecificeerd in Tabel 1 (in overeenstemming met GB/T14992, GJB5512.1 en HB7763). Bovendien moeten de mechanische eigenschappen, nadat de masterlegering opnieuw is gesmolten en tot proefstaven is gegoten, voldoen aan de vereisten in Tabel 2.

Onderzoek

VOORV：Smeedstukken van legeringen op hoge temperatuur
VOLGENDE：Vliegtuigmotoren rinkelen

Tabel 1 Chemische samenstelling van K418-legering (gew.%)

Element

Inhoud (%)

0,08~0,16

3,80 ~ 4,80

11.50~13.50

5,50 ~ 6,40

0,060~0,150

0,50~1,00

0,008~0,020

Element

Inhoud (%)

1,80 ~ 2,50

≤1,00

≤0,50

≤0,010

≤0,015

≤15ppm

Element

Als

Inhoud (%)

≤35 ppm

≤0,0005

≤0,001

≤0,00005

Bal.

Tabel 2: Leveringstechnische normen voor K418-legering

Standaard nummer	Variatie	Bemonstering	Trekeigenschappen					Duurzaamheid Prestaties
			θ/℃	σ b/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	θ/℃	σ/MPa	T/u	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Meesterlegering	Precisiegegoten teststaaf in gegoten toestand	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Meesterlegering	Precisiegegoten teststaaf in gegoten toestand	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Rekken en uithoudingsvermogen kunnen bij één temperatuur worden getest. Als de uithoudingsprestaties niet gekwalificeerd zijn, kunnen deze opnieuw worden getest bij 800 ℃, 471 MPa en een breuktijd van niet minder dan 80 uur. Elke 10 ovens moeten worden geselecteerd voor een trekproef op lange termijn, en de δ 5- en ψ-waarden na breuk mogen niet worden gebruikt als basis voor afkeuring. ②Trek- en spanningsbreuktests kunnen worden uitgevoerd bij een enkele geselecteerde temperatuur. Voor elke 10 geproduceerde heats moet één heat worden onderworpen aan een spanningsbreuktest tot aan breuk, waarbij daadwerkelijke metingen worden verricht voor het percentage rek (δ5) en het percentage oppervlaktereductie (ψ).

Productaanvraag

Wilt u meer weten over onze producten, neem dan gerust contact met ons op. Wij doen er alles aan om u de hulp te bieden die u nodig heeft.

Navigatie

Zoeken naar producten

taal

Sluit