Case-showcase

• 

  Gelegeerde buizen voor hoge temperaturen

  Productbeschrijving:
  
  

  In 2016 investeerde ons bedrijf in de bouw van een VIM-productielijn (Vacuum Induction Melting) voor masterlegeringen van legeringen bij hoge temperaturen, ontworpen voor bijna-netvormvorming, korte processtroom en lage kosten. De lijn is uitgerust met vacuüminductieovens met een capaciteit van 500 kg, 300 kg en 50 kg. Met een smeltkamer met een klein volume en een horizontale ovenstructuur bereiken deze ovens een optimale werkvacuümcontrole. Een driefasig elektromagnetisch roersysteem zorgt voor een stabiele roering van het gesmolten bad, waardoor toegevoegde elementen gelijkmatig van boven naar beneden kunnen oplossen, terwijl een vrijwel constante smelttemperatuur wordt gehandhaafd.
  Door de druk en temperatuur van elke smelt nauwkeurig te controleren, verminderen we de procesvariabiliteit, zorgen we voor een stabiele verdeling van de elementen en houden we het gehalte aan vluchtige elementen binnen een zeer smal bereik. Bovendien vergemakkelijkt het grote smeltoppervlak (bad D/H > 1) van de VIM-oven een effectieve materiaalontgassing.
  Om de productkwaliteit te monitoren, hebben we de SPECTROMAXx direct afleesbare spectrometer uit Duitsland geïntroduceerd, die online analyse van de legeringssamenstelling mogelijk maakt, evenals monitoring van schadelijke elementen en stikstofgehalte om de kwaliteit van onze masterlegeringen te garanderen.
  Ons bedrijf is ook uitgerust met een laboratorium voor mechanische eigenschappen, dat in staat is materialen efficiënt te testen op spannings-breukeigenschappen bij hoge temperaturen, hoge trekeigenschappen en trekeigenschappen bij kamertemperatuur.
  Het volledige productiesysteem werd in maart 2017 volledig in gebruik genomen en heeft batchproductiecapaciteiten op industriële schaal bereikt. We zijn gecertificeerd volgens het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 5.000 ton masterlegeringen voor hoge temperaturen. Alle producten zijn getest door het National Analysis Center for Iron & Steel, met technische specificaties die voldoen aan de overeenkomstige metallurgische industrienorm YB/T 5248-93.
  Vergeleken met traditionele bereidingsprocessen bieden de masterlegeringen voor hoge temperaturen geproduceerd door ons VIM-proces voordelen zoals hoge metallurgische kwaliteit en een laag insluitingsgehalte.

  View Details

  Product controllable

  Quality is guaranteed.

  Product diversity

  The product is guaranteed

  Service is guaranteed

• 

  Gelegeerde gietstukken voor hoge temperaturen

  Productbeschrijving:
  
  

  In 2016 investeerde ons bedrijf in de bouw van een VIM-productielijn (Vacuum Induction Melting) voor masterlegeringen van legeringen bij hoge temperaturen, ontworpen voor bijna-netvormvorming, korte processtroom en lage kosten. De lijn is uitgerust met vacuüminductieovens met een capaciteit van 500 kg, 300 kg en 50 kg. Met een smeltkamer met een klein volume en een horizontale ovenstructuur bereiken deze ovens een optimale werkvacuümcontrole. Een driefasig elektromagnetisch roersysteem zorgt voor een stabiele roering van het gesmolten bad, waardoor toegevoegde elementen gelijkmatig van boven naar beneden kunnen oplossen, terwijl een vrijwel constante smelttemperatuur wordt gehandhaafd.
  Door de druk en temperatuur van elke smelt nauwkeurig te controleren, verminderen we de procesvariabiliteit, zorgen we voor een stabiele verdeling van de elementen en houden we het gehalte aan vluchtige elementen binnen een zeer smal bereik. Bovendien vergemakkelijkt het grote smeltoppervlak (bad D/H > 1) van de VIM-oven een effectieve materiaalontgassing.
  Om de productkwaliteit te monitoren, hebben we de SPECTROMAXx direct afleesbare spectrometer uit Duitsland geïntroduceerd, die online analyse van de legeringssamenstelling mogelijk maakt, evenals monitoring van schadelijke elementen en stikstofgehalte om de kwaliteit van onze masterlegeringen te garanderen.
  Ons bedrijf is ook uitgerust met een laboratorium voor mechanische eigenschappen, dat in staat is materialen efficiënt te testen op spannings-breukeigenschappen bij hoge temperaturen, hoge trekeigenschappen en trekeigenschappen bij kamertemperatuur.
  Het volledige productiesysteem werd in maart 2017 volledig in gebruik genomen en heeft batchproductiecapaciteiten op industriële schaal bereikt. We zijn gecertificeerd volgens het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 5.000 ton masterlegeringen voor hoge temperaturen. Alle producten zijn getest door het National Analysis Center for Iron & Steel, met technische specificaties die voldoen aan de overeenkomstige metallurgische industrienorm YB/T 5248-93.
  Vergeleken met traditionele bereidingsprocessen bieden de masterlegeringen voor hoge temperaturen geproduceerd door ons VIM-proces voordelen zoals hoge metallurgische kwaliteit en een laag insluitingsgehalte.

  View Details

  Product controllable

  Quality is guaranteed.

  Product diversity

  The product is guaranteed

  Service is guaranteed

• 

  Automobiele turbineschijf

  Productbeschrijving:
  
  

  In 2016 investeerde ons bedrijf in de bouw van een VIM-productielijn (Vacuum Induction Melting) voor masterlegeringen van legeringen bij hoge temperaturen, ontworpen voor bijna-netvormvorming, korte processtroom en lage kosten. De lijn is uitgerust met vacuüminductieovens met een capaciteit van 500 kg, 300 kg en 50 kg. Met een smeltkamer met een klein volume en een horizontale ovenstructuur bereiken deze ovens een optimale werkvacuümcontrole. Een driefasig elektromagnetisch roersysteem zorgt voor een stabiele roering van het gesmolten bad, waardoor toegevoegde elementen gelijkmatig van boven naar beneden kunnen oplossen, terwijl een vrijwel constante smelttemperatuur wordt gehandhaafd.
  Door de druk en temperatuur van elke smelt nauwkeurig te controleren, verminderen we de procesvariabiliteit, zorgen we voor een stabiele verdeling van de elementen en houden we het gehalte aan vluchtige elementen binnen een zeer smal bereik. Bovendien vergemakkelijkt het grote smeltoppervlak (bad D/H > 1) van de VIM-oven een effectieve materiaalontgassing.
  Om de productkwaliteit te monitoren, hebben we de SPECTROMAXx direct afleesbare spectrometer uit Duitsland geïntroduceerd, die online analyse van de legeringssamenstelling mogelijk maakt, evenals monitoring van schadelijke elementen en stikstofgehalte om de kwaliteit van onze masterlegeringen te garanderen.
  Ons bedrijf is ook uitgerust met een laboratorium voor mechanische eigenschappen, dat in staat is materialen efficiënt te testen op spannings-breukeigenschappen bij hoge temperaturen, hoge trekeigenschappen en trekeigenschappen bij kamertemperatuur.
  Het volledige productiesysteem werd in maart 2017 volledig in gebruik genomen en heeft batchproductiecapaciteiten op industriële schaal bereikt. We zijn gecertificeerd volgens het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 5.000 ton masterlegeringen voor hoge temperaturen. Alle producten zijn getest door het National Analysis Center for Iron & Steel, met technische specificaties die voldoen aan de overeenkomstige metallurgische industrienorm YB/T 5248-93.
  Vergeleken met traditionele bereidingsprocessen bieden de masterlegeringen voor hoge temperaturen geproduceerd door ons VIM-proces voordelen zoals hoge metallurgische kwaliteit en een laag insluitingsgehalte.

  View Details

  Product controllable

  Quality is guaranteed.

  Product diversity

  The product is guaranteed

  Service is guaranteed