Slijtvaste stalen keramische poederkoolpijpen en elleboogseries

Slijtvaste keramische kolenverpulverende pijp- en elleboogserie

Producteigenschappen

Met aluminiumoxide beklede keramische slijtvaste bochten hebben een extreem brede toepassing gevonden in ontwikkelde landen in Europa en Amerika. Ze werden in de jaren tachtig geïntroduceerd in de Chinese kolentransportsystemen naast geïmporteerde thermische energie-eenheden uit de VS en Europa, behaalden uitstekende prestaties en veroverden geleidelijk een steeds groter deel van de binnenlandse markt. Ze bieden momenteel de langste levensduur onder slijtvaste producten. Op basis van de introductie en aanpassing van de technologie heeft ons bedrijf "Metaal-keramische slijtvaste structurele componenten" (boogvormige aluminiumoxide keramische kolen verpulverende bochten) ontwikkeld met de volgende kenmerken:

1. Speciale hechttechnologie
De keramische tegels zijn ontworpen met behulp van het zelfsluitende principe van het boogtype en vormen een mechanisch zelfdragende structuur over 360°. De keramische tegels worden strak tegen de binnenwand van de stalen buis gedrukt en in elkaar grijpend. De randen van het contactoppervlak van alle keramische tegels zijn taps toelopend ontworpen, waardoor een effectieve vergrendeling tussen de tegels wordt gegarandeerd om loslaten (loslating) te voorkomen. De openingen tussen de keramische tegels en de binnenwand van de stalen buis zijn gevuld met hogetemperatuurcement dat bestand is tegen temperaturen tot 1100 °C en dubbele bescherming biedt.

2. Zeer nauwkeurig snijden van keramische tegels
Het ontwerp van de buighoek bedraagt niet meer dan 15°. Parameters zoals de breedte van keramische tegels, de tapsheid van de randen en de contacthoeken worden ontworpen met behulp van CAD. De keramische tegelvormen worden nauwkeurig gesneden met behulp van diamantzaagbladen. De opening tussen keramische tegels in de materiaalstroomrichting bedraagt ​​maar liefst 0,5 mm. De spleet tussen keramische tegels loodrecht op de materiaalstroomrichting bedraagt ​​maar liefst 1 mm. Het hoogteverschil tussen aangrenzende keramische tegeloppervlakken bedraagt ​​niet meer dan 2 mm.

3. Vermogen om zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan
Omdat een polymeer bindmiddel wordt gebruikt om het keramiek aan de stalen buis te bevestigen, zijn de bochten bestand tegen de aanzienlijke impactkrachten die door materialen worden gegenereerd en kunnen ze onder hoge temperaturen werken.

4. Hoogwaardig aluminiumoxide keramiek
Ons aluminiumoxide-keramiek wordt vervaardigd met behulp van zeer zuiver, ultrafijn, nauw verdeeld aluminiumoxidepoeder met deeltjesgrootte dat een sproeidrooggranulatiebehandeling heeft ondergaan. Het omvat een wetenschappelijk formuleringsontwerp en een geoptimaliseerd sinterproces. Het groene lichaam wordt gesinterd bij 1520°C om volledige verdichting te bereiken. Deze relatief lage sintertemperatuur zorgt voor een fijne korrelstructuur in het materiaal, waardoor vervormingsuitdagingen worden aangepakt.